Process för PEEK-brädebearbetning

1. Torkning: Granulära polymerer absorberar vanligtvis 0,5 % w/w av atmosfärisk fukt och torkar till mindre än 0,02 % w/w för att få bättre resultat. Materialet kan placeras i en luftcirkulationsugn och torkas vid 150C i minst 3 timmar eller 160C i 2 timmar. Vid placering i torkugnen för torkning får råvarornas tjocklek i brickan inte överstiga 25 mm. Förhindra föroreningar.
2. Återvinning: rester kan samlas upp och injiceras i rena material. Vi rekommenderar att det ofyllda återvunna materialet inte får överstiga 30 procent av den totala vikten. Den återvunna blandningen (inklusive fyllmedel) får inte överstiga 10 procent av den totala vikten.
3. Termisk stabilitet: Om utrustningen stängs av under smältningsprocessen och polymerens uppehållstid inte överstiger 1 timme, kommer materialet inte att visa uppenbar försämring vid temperaturen 360C. Men om avstängningstiden överstiger 1 timme bör fattemperaturen sänkas till 340C. Vid denna temperatur kan materialet förbli stabilt i flera timmar. Om stopptiden överstiger 3 timmar måste trumman rengöras när processen fortsätter. Material med stabil prestanda vid 380C, såsom polyetersulfon och polyeteramid, kan användas eller polyeten med låg MFI kan användas för att rengöra dem.
4. Injektionstabell: Polymerens smältpunkt är 343C, vilket kan användas i konventionella maskiner som kan hålla en smälttemperatur på 360-400C.
5. Fatkapacitet: eftersom bearbetningstemperaturen för PEEK-arkpolymer är hög bör materialets retentionstid vara så kort som möjligt. Den ideala cylindervolymen är 2-5 gånger den totala injektionsmassan.
6. Munstycke och slutet system: När polymerens smältpunkt är hög och lägre än 343C stelnar smältan snabbt. Därför är det nödvändigt att installera en värmare som är tillräckligt stor i munstycket för att förhindra uppkomsten av "Injicera kylvätska".
7. Skruv: Det rekommenderas att skruvens längd ska vara 16:1 baserat på ett mindre L/D-värde, men det är bättre att välja L/D-förhållandet mellan 18:1 och 24:1.
8. Kroppstemperatur: 36-380 grad, ingen förstärkning, och förstärkningsgraden är 380-400 grad.
9. Formtemperatur: formens yttemperatur är 175-205 grader .
10. Insprutningstryck: typiskt insprutningstryck är 70-140 MPa.
11. Insprutningshastighet: medelhög hastighet.
12. Mottryck: Det rekommenderas att ställa in mottrycket till 0-1.0 MPa (0-10 kgf/cm 2).
13. Skruvhastighet: i allmänhet är skruvhastigheten 50-100 rpm. Det rekommenderas att använda en lägre skruvhastighet för att öka styrkan.
14. Formkrympning: olika kvaliteter av polymerer har olika krympning, fyllnadsmängden är cirka 1,2-2,4 procent och fyllnadsmängden är 0.1-1,1 procent .
15. Sekundär bearbetning: sekundär bearbetning kan utföras, såsom limning, gängning, presspassning, metallblock, skärning och ytmetallisering.